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直管法蘭組對焊機的要求
更新時間:24/03/14 10:41:03 來源:
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分 享:
直管法蘭組對焊機用于熱卷法蘭的端口對接,可大幅提高熱卷法蘭焊接的品質和效率,保證焊接口無夾渣、氣孔等缺陷,車削加工后幾乎看不到焊口并能確保通過超聲波探傷,接近或達到整體成型的法蘭品質。主要特點如下:
直管法蘭組對焊機采用全液壓驅動,關鍵元件采用國外知名品牌,工作壓力穩(wěn)定且響應快;焊接參數(shù)、壓力規(guī)范全部由人機界面設定并可保存;液壓站壓力、溫度、液面及焊接電流、熔接距離實時監(jiān)控,異常報警自動停機保護并提示;焊接模具快換、耐磨設計,且具有法蘭定位功能,提高工作效率;采用三相變頻技術,無需補償電網,節(jié)省能源;可人工上下料,焊接過程自動完成。
直管法蘭組對焊機的重要工藝參數(shù)有:伸出長度、閃光留量、閃光速度、閃光電流密度等。
1、焊件的伸出長度:
焊件伸出長度是焊件從靜夾具和動夾具中伸出的長度,可根據焊件和材料性質選擇。一般應大于焊件直徑的一半,取p=0.7-1.0d(d為棒料直徑)。
2、閃光留量:
考慮焊件因為閃光而減短的預留長度,又稱燒化量,可根據材料性質、焊件斷面尺寸和是否預熱等因素來選擇。
3、閃光速度:
閃光速度是在穩(wěn)定閃光條件下,焊件的瞬時接近速度。亦稱動夾具的瞬時給進速度,又稱燒化速度。
增大二次空截電壓,減小焊件斷面尺寸,適當提高預熱溫度,采用預熱(與連續(xù)閃光焊比較)焊接小斷面鏈條(與大斷面鏈條比較),焊接易氧化及導熱性好的材料,均可選用較高的閃光速度。
當閃光階段后期因閃光速度小經常出現(xiàn)中斷是,接頭中易產生危險的氧化膜夾層缺陷;而不恰當提高閃光速度會使加熱區(qū)變窄,溫度梯度增大,則所需焊機功率增大和引起過梁爆破后火口深度的增加。
應注意:一般資料給出的閃光速度為平均閃光速度。
4、閃光電流密度(次級空載電壓):
閃光電流密度(次級空截電壓)對焊件的加熱有重大影響。它與焊接方法、材料性質和焊件斷面尺寸等有關。通常在較寬的范圍內變化。次級空載電壓的選擇原則是在保證穩(wěn)定閃光條件下,盡量選擇較低的空載電壓,還應盡量減少焊機的短路阻抗,尤其是電阻量,所以,保持焊接回路的清潔至關重要。
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